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怎樣延長刀具使用壽命?

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/7/8     瀏覽次數:    



解決方法:

1、適當控製切削力和切削速度

適當控製刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應控製 在每分鍾20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應控製在每分鍾30到110米;加工材料為PH不鏽鋼,線速度則應控製在每分鍾50到120米的範圍內。

2、選擇合理的切削方法

對於難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區,使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延長刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產生較小的切削熱,加工區域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

在金屬加工中,一般會有大量切削熱產生在切削屑上,如果能夠控製切屑長度,保障及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控製切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時,在粗加工工序,在加工係統剛性允許的前提之下,應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要讓切削屑與加工工件表麵進行摩擦。與水混合時,可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩定性,使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

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