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        玻璃瓶工藝出現的質量問題分析

          玻璃瓶生產成型時多多少少有時會出現一些技術方面的問題,問題分析如下:

          1.玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

          2.上部供料機剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

          3.玻璃瓶初模及成模材質差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

          4.玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。

          5.初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶身出現斑點。

          6.機器滴料速度不均勻,風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。

          7.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出玻璃瓶出現氣泡,小顆粒,小麻坯。

          8.行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產生花斑。

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